溶接パイプの製造
溶接されたパイプは、スケルプと呼ばれる長いコイル状の鋼のリボンとして始まります。スケルプは希望の長さにカットされ、平らな長方形のシートになります。そのシートの短い方の端の幅がパイプの外周になります。これは、最終的な外径の計算に使用できる値です。
長方形のシートは、長辺を互いに向けてカールさせ、シリンダーを形成するローリングマシンを介して供給されます。 ERWプロセスでは、エッジ間に高周波電流が流れ、エッジが溶けて溶けます。
ERWパイプの利点は、溶融金属が使用されておらず、溶接シームが見えない、または感じられないことです。これは、ダブルサブマージアーク溶接（DSAW）とは対照的です。DSAWでは、明らかな溶接ビードが残り、アプリケーションによっては削除する必要があります。
溶接パイプの製造技術は、長年にわたって改善されてきました。おそらく最も重要な進歩は、溶接用の高周波電流への切り替えでした。 1970年代以前は、低周波電流が使用されていました。低周波ERWから生成された溶接シームは、腐食とシームの破損が発生しやすかった。
ほとんどの溶接パイプタイプは、製造後に熱処理を必要とします。
シームレスパイプの製造
継ぎ目のない配管は、ビレットと呼ばれる鋼の固い円筒状の塊として始まります。まだ熱いうちに、ビレットは中心にマンドレルで突き刺されます。次のステップは、中空のビレットを丸めて伸ばすことです。ビレットは、顧客の注文で指定された長さ、直径、および壁の厚さになるまで、正確に丸められ、伸ばされます。
シームレス管の種類によっては、製造と同時に硬化するため、製造後の熱処理が不要です。他のものは熱処理を必要としません。熱処理が必要かどうかについては、検討中のシームレスパイプタイプの仕様を参照してください。
溶接鋼管とシームレス鋼管の歴史的展望と使用例
ERWとシームレス鋼管は、主に歴史的な認識から、今日の代替案として存在しています。
