Aシームレス鋼管中空の断面を持ち、周囲に継ぎ目がない円形パイプです。シームレス鋼管は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼インゴット、またはソリッドチューブブランクから作られ、その後、熱間圧延、冷間圧延、または冷間引抜きによって作られます。シームレスパイプは、溶接パイプシーム溶接のない、固有の機械的強度を持つモノリシック鋼ビレットを使用して構築されているため。
エンジニアリングと建設の使用のためのシームレス鋼管は非常に広く、それは継ぎ目のない中空鋼ストリップであり、主に液体パイプラインの輸送、異なる外観、一般鋼、それらの重いタイプの鋼の1つに使用され、強い抵抗があります腐食に対して、一般的な腐食に対して耐性があります。
錆びないでしょう、この性能はシームレス鋼管を寿命を延ばします、最も重要なことはそれが非常にきれいで毒素がないことです。
機械的耐性が強い他のプラスチック製シームレス鋼管と比較して、高温がシームレス鋼管の使用に興味がないかどうかに関係なく影響があり、シームレス鋼管が取り付けられており、他の管は同じで、他の配管の水や他の液体を置き換えることができます。
チューブブランクの準備と検査△→チューブ加熱→ミシン目→ローリングチューブ→鋼管再加熱→固定（縮小）直径→熱処理△→チューブ矯正終了→仕上げ→検査△（非破壊、物理化学、台湾検査）→倉庫保管
穿孔プロセスの主な目的は、中空のビレットを貫通する中実のビレットになることです。仕様、精度、表面品質のキャピラリーは、完成品の要件を満たすことができません。金属を変形させるには、さらに改善が必要です。ストレッチマシンの主な目的は、より大きな軸方向の延長のために断面図（主圧縮壁）をさらに縮小することです。これにより、キャピラリーは、寸法精度、表面品質、および組織性能を向上させます。
機械を伸ばした後、圧延鋼管の不足は、完成した管の要件を達成するために、集合的にさらなる成形ミルを必要とします。継目無鋼管の製造で広く使用されている方法のパスによる圧延鋼。
これまでのところ、パスローリングの方法により、鋼は2つのカテゴリに分類できます。ローリングローリングなしのコア年金（中空ボディローリング）と、マンドレルありです。マンドレル式連続圧延機のない穴に属するサイジングマシン、レデューシングミル、ストレッチレデューシングミルは一般に棺桶です。その主な目的は、変形プロセスの直径を小さくすること、またはサイジングを完了して鋼を完成させること、プロセス制御の壁の厚さは、薄肉化、厚肉化、またはほぼ不変にすることができます。
マンドレルを備えた伝統的な穴タイプのローリングマシンはすべて拡張マシンに属しています。主な目的は、軸方向の拡張を大きくするために、変形プロセスの穴あき毛細管壁の厚さと外径のロールパスを変形ゾーンで減らし、マンドレルを配置することを減らすことです。同時に、組織、パフォーマンス、精度、表面品質の特定の改善。
