パイプは管状セクションまたは中空シリンダーであり、通常は円形断面である必要はありませんが、主に液体や気体（流体）、スラリー、粉末、小さな固体の塊など、流れることができる物質を運ぶために使用されます。 構造用途にも使用できます。 中空パイプは、中実部材よりも単位重量あたりはるかに剛性があります。
一般的な使用法では、パイプとチューブという言葉は通常交換可能ですが、産業とエンジニアリングでは、用語は一意に定義されています。 パイプは、製造元の該当する規格に応じて、通常、外径（OD）が一定の呼び径と、厚さを定義するスケジュールによって指定されます。 ほとんどの場合、チューブはODと壁の厚さで指定されますが、OD、内径（ID）、壁の厚さのいずれか2つで指定できます。 パイプは通常、いくつかの国際および国内の工業規格の1つに従って製造されています。[1] 特定の業界アプリケーションのチューブについても同様の基準が存在しますが、チューブは多くの場合、カスタムサイズと、より広い範囲の直径と公差で製造されています。 パイプとチューブの製造には、多くの産業および政府の基準が存在します。 用語& quot;チューブ& quot; また、一般的に非円筒形のセクション、つまり正方形または長方形のチューブにも適用されます。 一般的に、& quot;パイプ& quot; は世界のほとんどでより一般的な用語ですが、& quot; tube" 米国でより広く使用されています。
両方& quot;パイプ& quot; および& quot;チューブ& quot; ホース（またはホースパイプ）は通常、持ち運び可能で柔軟性があるのに対し、ある程度の剛性と耐久性を意味します。 パイプアセンブリは、ほとんどの場合、エルボ、ティーなどの継手を使用して構築されますが、チューブはカスタム構成に形成または曲げることができます。 柔軟性がない、成形できない、または構造がコードや規格に準拠している材料の場合、チューブアセンブリもチューブフィッティングを使用して構築されます。
金属パイプの製造には3つのプロセスがあります。 熱合金金属の遠心鋳造は、最も顕著なプロセスの1つです。[要出典]ダクタイル鋳鉄管は、一般的にこのような方法で製造されます。
シームレス（SMLS）パイプは、ピアシングロッド上に中実のビレットを引いて、ロータリーピアシングと呼ばれるプロセスで中空シェルを作成することによって形成されます。 製造工程には溶接が含まれていないため、シームレスパイプはより強力で信頼性が高いと認識されています。 歴史的に、シームレスパイプは他のタイプよりも圧力に耐えると見なされており、溶接パイプよりも入手しやすいことがよくありました。
1970年代以降の材料、プロセス制御、および非破壊検査の進歩により、正しく指定された溶接パイプを多くのアプリケーションでシームレスに置き換えることができます。 溶接パイプは、プレートを圧延して継ぎ目を溶接することによって形成されます（通常、電気抵抗溶接（& quot; ERW"）、または電気融接（& quot; EFW"））。 溶接フラッシュは、スカーフィングブレードを使用して内面と外面の両方から取り外すことができます。 溶接ゾーンを熱処理して、継ぎ目を目立たなくすることもできます。 溶接パイプは、シームレスタイプよりも寸法公差が厳しいことが多く、製造コストが低くなる可能性があります。
ERWパイプの製造に使用できるプロセスは多数あります。 これらの各プロセスは、鋼製コンポーネントの合体またはパイプへの合流につながります。 電流は、溶接する必要のある表面を通過します。 一緒に溶接されるコンポーネントが電流に抵抗するので、熱が発生して溶接を形成します。 強い電流が金属を通過すると、2つの表面が接続された場所に溶融金属のプールが形成されます。 これらの溶融金属のプールは、隣接する2つのコンポーネントを結合する溶接部を形成します。
ERWパイプは、鋼の縦方向の溶接から製造されます。 ERWパイプの溶接プロセスは、間隔を置いて個別のセクションを溶接するのとは対照的に、連続的です。 ERWプロセスでは、鋼コイルを原料として使用します。
高周波誘導技術（HFI）溶接プロセスは、ERWパイプの製造に使用されます。 このプロセスでは、パイプを溶接するための電流が、チューブの周りに誘導コイルによって適用されます。 HFIは、一般に、「通常の」ERWよりも技術的に優れていると考えられています。これは、エネルギーセクターでの使用に加えて、ラインパイプアプリケーションでのその他の用途、およびケーシングやチューブなどの重要なアプリケーションでパイプを製造する場合です。
大口径パイプ（25センチメートル（10インチ）以上）は、ERW、EFW、またはサブマージアーク溶接（& quot; SAW"）パイプの場合があります。 シームレスおよびERWプロセスで製造できる鋼管よりも大きいサイズの鋼管を製造するために使用できる2つの技術があります。 これらの技術によって製造された2種類のパイプは、縦方向サブマージアーク溶接（LSAW）パイプとスパイラルサブマージアーク溶接（SSAW）パイプです。 LSAWは、幅の広い鋼板を曲げて溶接することで製造され、石油およびガス産業の用途で最も一般的に使用されています。 LSAWパイプはコストが高いため、水道パイプラインなどの低価値の非エネルギーアプリケーションで使用されることはめったにありません。 SSAWパイプは、スチールコイルのスパイラル（ヘリコイド）溶接によって製造され、プロセスでは鋼板ではなくコイルを使用するため、LSAWパイプよりもコスト面で有利です。 そのため、スパイラル溶接が許容されるアプリケーションでは、LSAWパイプよりもSSAWパイプの方が適している場合があります。 LSAWパイプとSSAWパイプはどちらも、直径16インチから24インチの範囲のERWパイプおよびシームレスパイプと競合します。
金属またはプラスチックの流れのためのチューブは、一般的に押し出されます。
