シームレスパイプは、製造工程により、熱間圧延シームレス鋼管と冷間引抜シームレス鋼管の2種類に分けられます。 冷間引抜管も円形管と成形管に分けられます。
熱間圧延は冷間圧延に関連しており、冷間圧延は圧延の再結晶温度より低く、熱間圧延は圧延の再結晶温度より高い温度で実行されます。
熱間圧延シームレス鋼管は、鋼塊の鋳造微細構造に損傷を与え、鋼の結晶粒を微細化し、微細構造の欠陥を排除することができるため、鋼組織の圧縮により機械的特性が向上します。 この改善は圧延方向に反映されるため、鋼はある程度等方性ではなくなります。 高温高圧下で気泡、亀裂、骨粗鬆症の形成を注ぐことも一緒に溶接することができます。
1.熱間圧延後、鋼の内部にある非金属介在物（主に硫化物と酸化物、およびケイ酸塩）がシートにプレスされ、層状（積層）現象が現れます。 引張り性能による厚さ方向の鋼の層状化が著しく劣化し、溶接収縮層間裂けに現れる場合があります。 溶接収縮によって誘発される局所ひずみは、降伏点ひずみの数倍に達することが多く、ひずみは発生する荷重よりもはるかに大きくなります。
2.不均一な冷却によって引き起こされる残留応力。 残留応力は、外力がない場合の内部自己相平衡の応力であり、さまざまな断面の熱間圧延鋼には、通常、鋼の断面寸法が大きいほど残留応力が大きくなるような残留応力があります。 残留応力は自己相平衡ですが、性能外力の鋼材や一定の影響があります。 変形、安定性、耐疲労性などが悪影響を与える可能性があります。
3.熱間圧延鋼製品、厚さとエッジ幅の制御が不十分。 熱膨張と収縮に精通しています。熱間圧延の開始が標準の長さ、厚さである場合、または冷却後に負の最終的なものがある場合でも、この負の差動エッジ幅は、性能の厚さの増加を広げます。より明白です。
冷間圧延シームレスパイプは、冷間圧延または冷間圧延された精密シームレス鋼管であり、寸法の精度が高く、機械および油圧機器に使用される表面の仕上げが良好です。 冷間圧延プロセスとは、冷間曲げプロセスや冷間引抜きプロセスなどの冷間加工プロセスによって、鋼板またはストリップをさまざまなタイプの鋼製品に加工するために採用される方法を指します。 冷間圧延シームレス管には、一般鋼管、低圧・中圧ボイラー鋼管、高圧ボイラー鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、石油分解鋼管だけでなく、薄肉炭素鋼管、合金鋼も含まれます。薄壁のパイプ、薄壁のステンレス鋼パイプ、特殊形状の鋼パイプ。 熱間圧延シームレスパイプは通常、外径が32mmより大きく、肉厚が2.5mmから75mmです。 冷間圧延されたシームレスパイプは通常、外径が6mm未満、肉厚が0.25mm未満です。 薄肉パイプは通常、外径が5mm未満、肉厚が0.25mm未満です。 冷間圧延管は一般に熱間圧延管よりも高い寸法精度を持っています。
