亜鉛メッキと溶融亜鉛メッキの違い

亜鉛コーティングを溶融亜鉛めっきと呼ぶことができるという一般的な誤解が常にありますが、事前亜鉛めっきも亜鉛めっき鋼を製造する一般的な方法であるため、実際にはそうではありません. では、それらの違いと、どちらがより多くの利点を持っているのでしょうか? 以下で調べてみましょう。

I. 定義

まず、02 の定義方法を知る必要があります。亜鉛メッキ鋼を作るための最も一般的な方法：溶融亜鉛めっき＆プレ亜鉛めっき。

1. 溶融亜鉛めっきとは

溶融亜鉛めっきは、金属を亜鉛の溶融プールに浸すプロセスです。 この方法で亜鉛めっき鋼を作るには、表面の洗浄、フラックス処理、溶融浸漬、冷却の 4 つの手順に従う必要があります。

溶融亜鉛めっきは、鋼やその他の金属を亜鉛めっきする最も一般的な方法の 1 つです。

2. メッキ前とは？

プレ亜鉛メッキは、ミル亜鉛メッキとしても知られています。 このプロセスは溶融亜鉛めっきに非常に近いですが、生産の最初の段階で行われます。 鉄鋼工場では、すでに特定の形状を持っているか、サイズに切断されて処理される前の材料で常に発生します。

予備亜鉛めっきには、表面の洗浄、高温の亜鉛液浴への浸漬、巻き戻しプロセスなど、溶融亜鉛めっきのいくつかのステップが含まれます。

Ⅱ． 溶融亜鉛めっきと予備亜鉛めっきの違い

1. アプリケーションの比較

単純な形状と複雑な形状の両方で実行できるソリューションを探している場合、溶融亜鉛めっきは経済的な選択肢です。 これは、事前に製造されたがまだ亜鉛メッキされていないオブジェクトに使用されることが多く、溶融亜鉛メッキが最後のステップとして機能します。

一方、プレ亜鉛メッキは、その名の通り、生産の最初の段階で行われます。 したがって、それは主に工場で発生し、プロセスの結果はサイズにカットされ、後で製造されます。

2. コーティング比較

亜鉛メッキ工程の主な目的である鋼と金属の保護コーティングを作成するため、亜鉛メッキ鋼を作成する02メソッドのコーティング仕上げを比較することは見逃せません。

a. コーティングの厚さ

どちらの方法でも、コーティングの厚さが均一になります。 ただし、溶融亜鉛めっきは、事前亜鉛めっきよりも厚い保護層を生成します。 溶融亜鉛めっき鋼の最小平均厚さは 45-85 μm ですが、亜鉛めっき前の製品では 20 ～ 30 μm です。 \ \

予備亜鉛メッキは、溶融亜鉛メッキよりも薄く均一な亜鉛コーティングを生成します

b. 継続的にコーティング

溶融亜鉛めっきでは、鋼/金属全体を亜鉛の溶融槽に浸漬する必要があるため、このプロセスから出てくる亜鉛めっき鋼は、表面に連続したコーティングが施されています。 シートをサイズとピースに切断する前の最初の段階で前亜鉛メッキが行われるため、切断端はコーティングされません。

c. コーティングボンド

亜鉛めっき鋼を製造するこれらの O2 プロセスの最初のステップは、機械的、化学的、またはその両方で表面を洗浄することです。 したがって、母材金属（鋼）と保護コーティングの間の結合は冶金学的で強力です。

d. コーティング成形性

これらの 02 プロセスのコーティング成形性はまったく異なります。 事前亜鉛メッキは工場で行われるため、その結果に適用されるコーティングは、層を損傷することなく行うことができます。 ただし、溶融亜鉛めっき鋼に適用されるコーティング成形性は、製品の保護コーティングを損傷する可能性があるため、お勧めできません。

e. 塗装外観

溶融亜鉛めっきは、亜鉛めっき鋼の典型的な明るい仕上げを形成しますが、可変でもあります。 メッキ前処理により、均一な光沢仕上げが得られます。

3. 耐摩耗性比較

溶融亜鉛めっきプロセスの後、03 合金層が母材上に生成されます。 これらの層は鋼に冶金的に結合され、鋼自体の不可欠な部分となり、完全な保護コーティングを形成します。

事前亜鉛めっきプロセスでは、コーティングが薄い亜鉛めっき鋼が生成されるため、腐食しやすくなります。

4.犠牲的保護

溶融亜鉛めっきプロセスは、主に 3 つの方法で鋼を保護しますが、おそらく最も注目すべき方法は、鋼の犠牲コーティングとして機能することです。 保護コーティングの亜鉛は、鋼の陽極として機能します。 溶融亜鉛めっきを経験した後、亜鉛が鋼の不可欠な部分になるため、保護能力が向上します。

一方、事前に亜鉛メッキされた製品はコーティングが薄く、後でサイズと形状に切断されるため、犠牲保護は溶融亜鉛メッキ鋼と同じくらい優れています。