亜鉛コーティングは亜鉛メッキと呼ぶことができるというのはよくある誤解ですが、亜鉛コーティングを適用できる多くの異なるプロセスがあるため、実際にはそうではありません。溶融亜鉛めっきは、溶融亜鉛に製鋼を浸漬することによって形成されるコーティングのみを指します。ただし、溶融亜鉛めっきプロセスには、バッチ亜鉛めっきとプレ亜鉛めっきの2つのバリエーションがあります。
バッチ溶融亜鉛めっき
このプロセスは、完全に加工された物品をコーティングするために使用され、亜鉛メッキ浴に浸漬する前に作業の化学洗浄を含み、EN ISO 1461で指定されています。このプロセスは、この記事コーティングされていない領域が存在せずに、製品（中空セクションの内面を含む）を完全にカバーします。形成された厚いコーティングは、利用可能な最高レベルの腐食保護も提供します。
プレ亜鉛メッキ鋼製品
別の方法は、特定の製品（通常はシート、ワイヤー、チューブ）を取り、自動化されたプロセスを使用して亜鉛メッキすることです。
事前亜鉛メッキ鋼板
これは、最も広く使用されている亜鉛メッキ製品であり、EN 10346で指定されています。シートを巻き戻し、還元雰囲気に通過させてから、亜鉛メッキ浴に比較的短時間浸漬します。亜鉛めっき浴から引き出した後、エアナイフまたはメカニカルワイパーを使用して過剰な亜鉛を除去し、良好な表面仕上げを作り出します。しかしながら、その結果、グレードによって7〜42μmの範囲で変化する薄いコーティングが得られますが、ほとんどの製品のコーティング厚は通常20μmです。亜鉛メッキ後、株主の前にシートが巻き戻されます。シートは巻き戻され、切断されて販売されるため、コーティングされていないエッジが生じます。
プレ亜鉛メッキ鋼管
チューブは、EN 10240に準拠した自動プロセスを使用して亜鉛メッキすることもできます。この場合も、浸漬時間は比較的短く、引き抜くと、チューブのボアに蒸気が吹き付けられ、適切な表面仕上げが得られます。コーティングの厚さは45〜55μmにもなる可能性がありますが、製造される製品の多くは、20〜30μmの非常に薄いコーティングを備えています。再販目的のために、チューブはコーティングされていないエッジを作成するサイズにカットされる場合があります。
亜鉛メッキ線
実用的な観点から、ワイヤーのより線は自動化されたプロセスを使用してのみコーティングすることができ、これはEN 10244-2で指定されている場合があります。浸漬時間は再び短くなり、余分な亜鉛を除去して滑らかな仕上げを達成するために拭き取り手順が利用されます。コーティングの厚さはグレードとストランドの直径によって異なりますが、通常は約20〜30μmです。個々のストランドをEN ISO 1461メッシュに亜鉛メッキすることはできませんが、このような処理には適しており、より厚い亜鉛メッキコーティングを実現できることに注意してください。
コーティング比較
バッチ溶融亜鉛めっきとプレ亜鉛めっきの両方のコーティングには異なる特性があり、以下の表はこれらをまとめたものです。
*鋼板の塗装重量が指定されている場合、重量にはシートの両面が含まれるため、塗装の寿命はEN 10346で指定されている同等の塗装重量の半分になることに注意してください。
もっと詳しく知る
溶融亜鉛めっきの詳細については、亜鉛めっき協会のWebサイトを参照してください。コンポーネントの最適な設計を保証するために、GAからのアドバイスも利用できます。
