鋼管は製造方法により継目無鋼管と溶接鋼管に大別され、溶接鋼管はさらにストレートシーム溶接管とスパイラル溶接管に分かれます。これら 3 種類の鋼管を区別するにはどうすればよいですか?以下で詳しく説明します。
第一弾：継目無鋼管
継目無鋼管は、中実の鋼ビレット（丸ビレットとも呼ばれます）全体から、穿孔、熱間圧延、冷間圧延、冷間引抜などのプロセスを経て製造され、パイプ本体全体に溶接継ぎ目がありません。その製造プロセスは、熱間圧延 I ビームやチャンネル鋼と同じであり、プロセス全体に溶接が含まれず、粘土を練るのと同様であるため、溶接線が発生せず、全体の完全性が非常に高くなります。その中心的な特徴は、高い構造均一性です。溶接線がないため、弱点がほとんどなく、侵入できない保護層があるようなもので、その機械的特性はどの方向でも比較的安定しています。また、耐圧性-、耐高温性-、耐腐食性-があるため、圧力を伴う流体パイプライン（水、石油、ガスなどの輸送用）の最初の選択肢であり、より高い圧力と温度に耐えることができます。欠点は、製造プロセスが複雑で、製造コストが高いことです。さらに、設備やビレットの仕様によって制限されるため、通常、超大径の継目無鋼管を製造することは非常に困難です。
次へ: 溶接鋼管
溶接鋼管には、ストレート シーム溶接管とスパイラル溶接管という 2 つのサブタイプがあります。-鋼板や鋼帯を曲げて成形し、さまざまな溶接方法（抵抗溶接、アーク溶接など）で接合して製造されます。生産効率が高く、コストが低いという利点があります。原材料が入手しやすく、連続生産が可能であり、通常、同じ仕様の継目無管に比べてコストが安いことが挙げられます。
これらは、非常に幅広い直径仕様で、大口径および薄肉タイプで製造できます。欠点は、溶接部に潜在的な弱点があり、溶接部の強度や靭性などの特性が母材と異なる可能性があるため、厳格な品質管理が必要であることです。さらに、曲げ加工中にパイプ壁に加わる押し出し力が厚さの均一性に影響を与えるため、肉厚の均一性はシームレスパイプよりもわずかに悪くなります。 2 種類の溶接管の製造プロセスも異なります。
ストレートシーム溶接管
作り方を簡単に説明すると、鋼板を円筒状に丸めて接合部を溶接するだけです。ストレートシーム溶接管の主溶接部は、管の長手方向（曲げモーメントの作用方向）と平行になります。長手方向の曲げを受けると、最大応力はパイプ壁の上部と下部 (中立軸から遠い) に現れます。
スパイラル溶接管
その中心的な製造プロセスは、鋼帯をらせん方向に連続的に曲げ、一度の成形で曲げプロセス中に接合部を同時に溶接することです。これは、薄い紙幣を円筒の周りに転がして管を形成するのと似ています。{0}}スパイラル溶接パイプの溶接部はパイプの軸に対して角度を形成します (通常は 45 ～ 65 度)。パイプが縦方向に曲げられると、最大主応力は縦方向に発生しますが、スパイラル溶接は斜め方向に発生します。
2 つの溶接パイプのどちらが優れているかを単純に判断することはできません。適用シナリオの主な応力状態に応じて選択する必要があります。構造物が主に非常に小さな曲げモーメントで軸方向の圧力を受ける場合（深い杭、一部の塔構造、一般的な圧力流体伝達など）、スパイラル溶接パイプは経済性と安定性の点で利点があります。{0}構造物が明らかな曲げ、ねじり、または複合圧縮-曲げ荷重に耐える場合（ほとんどの建築鉄骨構造、クレーンブーム、圧力パイプラインに該当）、支持力の信頼性と安全性がスパイラル溶接管よりもはるかに高いストレートシーム溶接管（特に長手方向のサブマージアーク溶接管）が第一選択となります。
