製品情報
スパイラル鋼管はスパイラルシーム鋼管であり、鋼コイルコイルを原料として作られ、しばしば加熱されて押し出され、自動二重ワイヤ両面サブマージアーク溶接プロセスによって溶接されます。スパイラルスチールパイプは、ストリップスチールを溶接パイプユニットに送ります。複数のロールに巻き取った後、ストリップは徐々に巻き上げられ、隙間のある円形のチューブブランクが形成されます。プレスロールの絞りを調整して、溶接ギャップを1〜3mmに制御し、はんだ接合部の端を揃えます。
生産工程
1）原料はストリップコイル、溶接ワイヤー、変化です。入力する前に、厳密な物理化学的試験が必要です。
（2）鋼製のヘッドとテールを突合せ接合し、シングルワイヤまたはダブルワイヤのサブマージアーク溶接を使用し、鋼管を圧延した後に自動サブマージアーク溶接を使用します。
（3）成形する前に、ストリップを水平にし、トリミングし、平面にし、表面をきれいにして、事前に曲げます。
（4）電気接触圧力計を使用して、コンベヤーの両側のシリンダーの圧力を制御し、ストリップをスムーズに搬送できるようにします。
（5）外部制御または内部制御ロール成形を採用します。
（6）溶接ギャップ制御装置は、溶接ギャップが溶接要件を満たしていることを確認するために使用され、パイプの直径、ミスアライメントの量、および溶接ギャップが厳密に制御されます。
（7）米国のリンカーン電気溶接機を使用し、シングルワイヤーまたはダブルワイヤーのサブマージアーク溶接により内外溶接を行い、安定した溶接品質を得ています。
（8）溶接シームはすべて、100％スパイラル溶接の非破壊検査範囲を保証するために、オンライン連続超音波自動損傷検査によって検査されます。欠陥がある場合、アラームは自動的に警告され、スプレーされます。製造担当者はいつでもプロセスパラメータを調整して、時間内の欠陥を排除します。
（9）空気プラズマ切断機で鋼管を個片に切断します。
（10）単一の鋼管に切断した後、鋼管の各バッチは、機械的特性、化学組成、溶融状態、鋼管の表面品質、および管を確保するための非破壊試験をチェックするための厳密な最初の検査システムを実行する必要がありますプロセスを作る。その後、正式に製品化することができます。
（11）連続的な音響探傷マークが付いた溶接の部分、手動の超音波およびX線レビュー後、欠陥がある場合、修理後、欠陥が確認されたことが確認されるまで、非破壊テストに再び合格します。排除された。
（12）ストリップの突合せ溶接の管および螺旋状溶接と交差する突合せ継手の接合部はすべて、X線テレビまたはフィルムによって検査されます。
（13）各鋼管は静水圧試験を受け、圧力は放射状に密封されます。試験圧力および時間は鋼管の水圧のマイクロコンピューターの検出装置によって厳しく制御されます。テストパラメータは自動的に印刷され、記録されます。
（14）管端は、端面の垂直度、溝の角度、鈍角を正確に制御できるように機械加工されています。
応用
スパイラル鋼管は、主に給水工学、石油化学産業、化学産業、電力産業、農業灌漑、都市建設で使用され、中国で開発された20の主要製品の1つです。
液体輸送用：給水および排水。ガス輸送用：ガス、蒸気、液化石油ガス。構造用途：パイプの杭打ち、橋梁用。桟橋、道路、建築構造物など
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