製品情報
スパイラル鋼管は、しばしば加熱され、押し出される原料として鋼コイルコイルで作られ、自動二重線両面水没アーク溶接プロセスによって溶接される螺旋状のシーム鋼管です。
溶接加工
ギャップが大きすぎると、近接効果が低減され、渦電流熱が不十分になり、溶接間粒部継手が不良で、未注入またはひび割れです。
2.ギャップが小さすぎると、近接効果が高くなり、溶接熱が大きくなり、溶接部が焼かれます。溶接部は押されて転がされて深い穴を形成し、溶接の表面品質に影響を与えます。
チューブブランクの2つの縁がはんだ付け温度に加熱された後、押し合いローラーの押出しの下で、一般的な金属粒が形成されて浸透し、結晶化し、最終的にしっかりとした溶接ビードを形成する。スパイラル鋼管の押し付け力が小さすぎると、一般的な結晶の数が少なくなり、溶接金属の強度が低下し、力が加えられると割れが発生します。押圧力が大きすぎると、溶融金属が溶接部から押し出されます。溶接強度が低下するだけでなく、多数の内部および外部バリが発生し、溶接シームなどの欠陥も発生します。
品質検査
スパイラル鋼管は、工場を出る前に機械的性能試験、平坦化試験及びフレア試験を受け、規格に定める要件を満たすものとする。ストレートシームパイプの品質検査方法は以下の通りです。
1.表面から判断、すなわち外観検査で。溶接継手の外観検査は、溶接部の表面の欠陥や寸法偏差を見つけるために、完成品の検査の重要な部分である、シンプルで広く使用されている検査方法です。通常は、肉眼で検査され、標準のテンプレート、ゲージ、拡大鏡などのツールによって検査されます。溶接部の表面に欠陥がある場合、溶接部内部に欠陥が発生する可能性があります。
2.物理方法検査:物理検査方法は、ある物理現象を用いて測定または試験する方法です。材料または工品の内部欠陥の検査は、一般的に非破壊試験によって行われます。非破壊検査には、超音波探傷、放射線検査、浸透検査、磁気欠陥検出が含まれます。
3.圧力容器の強度試験:シール試験に加えて、圧力容器は強度試験を受けなければならない。油圧試験と空気圧試験には2種類あります。どちらも、圧力下で動作するコンテナとパイプの溶接密度を確認します。空気圧試験は水圧試験より敏感でスピーディーであり、試験された製品は排水する必要が無く、特に排水困難な製品に適しています。しかし、テストのリスクは油圧試験よりも大きい。試験を行う際には、テスト中の事故を防ぐため、対応する安全技術対策を遵守する必要があります。
4.密度試験:液体やガスを貯蔵する溶接容器の場合、溶接部は、コンパクトさ試験で見つけることができる亀裂、細孔、スラグ包入物、不完全な浸透および緩い構造を貫通するような密ではありません。コンパクト化試験の方法としては、灯油試験、水運送試験、水洗試験など。
5.静水試験各鋼管は、漏出することなく静水試験を受けるものとします。試験圧力はP=2ST/DのS-静水試験の試験応力Mpaに従って計算され、また、静水試験の試験応力に対応するものとする。鋼ストリップ規格は、最小歩留まりの60%を指定します(Q235は235Mpa)。調整時間: D<508 test="" pressure="" holding="" time="" is="" not="" less="" than="" 5="" seconds;="" d≥508="" test="" pressure="" holding="" time="" is="" not="" less="" than="" 10="" seconds="" 4="" non-destructive="" testing="" steel="" pipe="" repair="" welding="" seam,="" steel="" belt="" butt="" weld="" and="" hoop="" seam="" x-ray="" or="" ultrasonic="" inspection.="" for="" the="" spiral="" weld="" of="" the="" steel="" direction="" for="" the="" transportation="" of="" combustible="" ordinary="" fluids,="" 100%="" sx="" ray="" or="" ultrasonic="" inspection="" shall="" be="" carried="" out.="" x-rays="" shall="" be="" applied="" to="" the="" spiral="" welds="" of="" steel="" pipes="" used="" for="" the="" transportation="" of="" common="" fluids="" such="" as="" water,="" sewage,="" air="" and="" heating="" steam.="" ultrasonic="" inspection="" spot="" check="">
スパイラル鋼管の品質検査結果によると、スパイラル鋼管は、一般的に、修飾製品、修理製品、廃棄物の3つのカテゴリに分かれています。認定製品は、外観品質と固有の品質が関連する標準または配送受入れ技術条件を満たすスパイラル鋼管を指します。修理製品は、標準と受け入れストリップに完全に準拠していないが、修理が許可されている外観品質と内部品質を参照し、標準および受け入れ条件は、再作業後に満たすことができます。スパイラル鋼管;スクラップは、外観品質と内部品質で修飾されていないスパイラル鋼管を指し、修理または修理後の標準または受入条件を必要としません。
廃棄物は、内部廃棄物と外部廃棄物に分かれています。内部廃棄物は、鋳造所または鋳造所に見られるスクラップスパイラル鋼管を指します。廃棄物とは、通常、機械的処理、熱処理または使用中に明らかにされる螺旋鋼管の送達後に見られるスクラップを指し、それによって引き起こされる経済的損失は遠く離れています。それは内部よりも無駄です。外部廃棄物を削減するために、バッチで製造されたスパイラル鋼管は、工場を出る前に実験的な熱処理と荒れのために最もよくサンプリングされます。スパイラル鋼管の欠陥の可能性は、できるだけ早く必要な修復措置を講じるために、スパイラル鋼管工場で可能な限り発見されています。
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