1.シームレスパイプ製造入門
鋼管は長くて中空の管で、主に製品をある場所から別の場所に運ぶために使用されます。 それらは主に、溶接パイプまたはシームレスパイプのいずれかをもたらす2つの異なる製造方法によって製造されます。 どちらの製造方法でも、生の鋼は最初に、より実用的な出発形態（ホットビレットまたはフラットストリップ）に鋳造されます。 次に、高温の鋼ビレットをシームレスパイプに伸ばすか、平らな鋼ストリップの端を一緒に押して溶接でシールすることにより、パイプになります。 この記事では、シームレスパイプ製造に関連するさまざまな方法について説明します。
2.化学組成試験
2.1材料：10、15、20、25、30、35、40、45 Astm a106 Astma53などの化学組成および機械的特性に従って供給される国内シームレスチューブ
の化学組成。 50鋼は、GB / T 699-88の規定に準拠するものとします。輸入されたシームレスパイプは、契約に規定された関連基準に従って検査されるものとします。
09MnV、16Mn、および15MnV鋼の化学組成は、GB1591-79の規定に準拠する必要があります。
2.2特定の分析方法については、GB223-84鋼および合金の化学分析方法の関連セクションを参照してください。
2.3分析偏差GB222-84「鋼の化学分析のためのサンプルおよび完成品の化学組成の許容偏差」を参照してください。
3.物理的性能検査
3.1メカニズム性能に応じて供給される国内シームレスパイプ、GB / T 700-88クラスA鋼製造に準拠した通常の炭素鋼（ただし、
硫黄含有量が{{0}}。050パーセントを超えず、リン含有量が0.045パーセントを超えないことを確認してください）、その機械的特性はGB8162-87テーブルに準拠している必要があります
指定された番号。
3.2静水圧試験に従って供給される国内のシームレスパイプは、規格で指定された静水圧試験を保証する必要があります。
3.3輸入シームレス管の物理的性能検査は、契約に定められた関連基準に従って実施されなければならない。
2.1。 シームレスパイプが広く使用されています。汎用シームレスパイプは、通常の炭素構造鋼と低合金構造で作られています
最大の生産である鋼または合金構造用鋼圧延。主に流体パイプラインまたは構造部品の配送に使用されます。
2.2異なるUSESに応じた3種類の供給：A。化学組成と機械的特性に応じた供給;B。 機械的性能に応じた供給;C、
静水圧試験によって供給されます。クラスAおよびBで供給される鋼管は、液圧を支えるために使用される場合は、静水圧試験も受ける必要があります。
2.3特別な目的のためのシームレスパイプには、ボイラーシームレスパイプ、地質学的シームレスパイプ、石油シームレスパイプが含まれます。
4.次のように入力します
4.1さまざまな製造方法に応じて、シームレス鋼管は熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜管、押出管などに分けることができます。
4.2外観に応じて、円形のチューブと特殊な形状のチューブがあります。特殊な形状のチューブには、正方形と長方形のチューブに加えて、楕円形のチューブもあります。半円形、三角形、六角形、凸面、五角形など。
4.3材料の違いにより、通常のカーボン構造チューブ、低合金構造チューブ、高品質カーボン構造チューブ、合金接合部に分けられます。建設用パイプ、ステンレスパイプなど。
4.4特別な目的に応じて、ボイラーチューブ、地質チューブ、石油パイプなどがあります。
5.仕様と外観品質
GB /T8162-87の規定に従ったシームレスパイプ
5.1。 仕様：熱間圧延管径32〜630mm、肉厚2.5〜75mm冷間圧延（冷間引抜）管径5〜200mm
肉厚は2.5〜12mmです。
5.2外観品質：鋼管の内面および外面には、亀裂、折り目、ロール、層間剥離、ヘアライン、または瘢痕欠陥があってはなりません。
年間を通じて、これらの欠陥は完全に除去する必要があり、壁の厚さと外径は除去後に負の偏差を超えてはなりません。
5.3鋼管の両端を直角に切断し、バリを除去する必要があります。壁の厚さが20mmを超える鋼管では、ガス切断とヒートソー切断が許可されます。
カット：買い手と売り手の合意によりカットされない場合があります。
4.4冷間引抜または冷間圧延された精密シームレス鋼管の表面品質は、GB3639-83を参照するものとします。
6.パッキング
GB 2102-88に規定されているように、鋼管パッキンには、ストラッピング、パッキン、オイルストラッピング、オイルパッキンの3種類があります。 鋼管は中空部分があり、周囲に継ぎ目がない長い鋼片。中空部分のある鋼管は、流体の運搬に広く使用されています。石油、天然ガス、ガス、水、および特定の固体材料を運ぶパイプラインなど。 丸鋼や他の固体鋼と比較して、これは、同じ曲げ強度とねじり強度を持ち、軽量である一種の経済的な断面鋼です。 構造部品や機械部品の製造に広く使用されています。
建設に使用されるオイルドリルパイプ、自動車のドライブシャフト、自転車のフレーム、鋼の足場など。鋼管で作られたリング部品、材料の利用率を向上させ、製造プロセスを簡素化し、転がり軸受リング、ジャックスリーブなどの材料と処理時間を節約できます。
現在、鋼管は製造業で広く使用されています。鋼管またはさまざまな従来の武器に不可欠な材料、銃身、銃身など
鋼管は断面積の形状に応じて丸管と特殊形状管に分けることができます。周囲長が同じであるため、円の表面は
最大容量、より多くの流体を円形チューブで輸送できます。さらに、リングセクションは内部または外部の半径方向の圧力にさらされます
力は均一であるため、ほとんどの鋼管は丸い管です。
ただし、パイプにもいくつかの制限があります。 例えば、平面曲げの条件下では、パイプは正方形のパイプや長方形のパイプよりも曲げに対する耐性が低くなります。
強度が大きく、いくつかの農機具や道具のフレーム、スチール製の木製家具が一般的に使用される正方形の長方形のチューブです。さまざまなUSESに応じて他の断面が必要です
形鋼管。流体移送管、ボイラープラント、エンジニアリング、機械加工プラントなど、幅広い範囲に関連付ける必要があります。
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