スパイラル鋼管スチールコイル、常温下での押出成形によって作られ、その後、二重線と両面水没アーク溶接の技術をとっています。
スパイラル鋼管は、スパイラルまたはヘリックスパイラル鋼管としても知られており、あるらせん角度(成形角度と呼ばれる)でチューブに圧延された低炭素鋼または低合金構造鋼帯であり、チューブは溶接継手からなる大口径パイプの狭いストリップで製造できる。
スパイラル溶接鋼管の成形工程中、鋼板は均一な変形と軽い残留応力を有するため、表面に傷がない。スパイラル鋼管は、特に小または中開口で高品位な厚いパイプを作る際に、より柔軟な厚さと直径を持っています、これらの技術はあなたのニーズを満たす上で比類のない利点を持っています。
1.巻き戻しボードプローブ:巻き戻しプレート生産ラインに入った後、最初のフルボード超音波検査。
2.レベリングフライス加工:平らなスチールアンビルマシンは、元のカールするようにしてから、プレート幅、プレートエッジ平行度、溝形状の要件を満たすように、両面スチールフライス加工用のエッジフライス盤を介して。
3.せん断成形:スパイラルカールの外縁に沿ってチューブに鋼板の生産ライン。
4.突合せカット:予備溶接、内部溶接、外部溶接に高度な技術を使用した両面サブマージアーク溶接。仕様長さに切断されたイオンフット溶接スパイラルパイプ使用など。
5.目視検査:チェックされる基本的なパラメータのいくつかに専門および技術的な人員によって。
6.超音波探傷:内部および外部溶接および母材の両側の溶接部100%検査。
7. X線検出:内部および外部溶接100%X線産業用テレビは、検出感度の使用を確実にするために画像処理システムをチェックします。
8.圧力試験:圧力試験管が必要な基準を満たしていることを確認するためのスパイラル鋼管静水圧試験機バイルート試験。
9.面取りフラットヘッド:パイプエンドベベリングサイズの要件を満たすために、パイプエンド加工後に行われるスパイラル鋼管検査
10.最終検査:超音波およびX線検出を再度行い、スパイラル鋼管端磁粉検査、問題および溶接管端部欠陥があるかどうかを確認してください。
11.油を塗られたマーキング:通過後のスパイラル鋼管は、腐食を防ぐために油を注がれ、マーキングのためのユーザーの要件に従っていました。
