溶接タイプバイ法：
1.電極アーク溶接：
手動溶接電極zhiを使用した原理的なデュエレクトリックダオアーク溶接法。溶接棒と溶接部の間に確立された安定した燃焼アークを使用して、溶接棒と溶接部を溶かし、しっかりした溶接継手を取得します。それはガススラグ共同保護に属します。
主な機能-柔軟な操作。溶接するアセンブリ要件が低い。幅広い溶接可能な金属材料。低い溶接生産性;溶接品質への強い依存（溶接機GG＃39の操作スキルと現場でのパフォーマンスに依存）。
アプリケーション-造船、ボイラーおよび圧力容器、機械製造、建築構造、化学機器、その他の製造および保守産業で広く使用されています。さまざまな金属材料、さまざまな厚さ、さまざまな構造形状（上記の業界）の溶接に適しています。
2.サブマージアーク溶接（自動溶接）：
原理-アークはフラックス層の下で燃焼します。溶接ワイヤと溶接部の間のアーク燃焼によって発生する熱は、溶接ワイヤ、フラックス、および母材（溶接作業）を溶かして溶接を形成するために使用されます。スラグ保護です。
主な機能-高い溶接生産性;良好な溶接品質;低溶接コスト;良好な労働条件;宇宙での溶接が難しい。溶接アセンブリの高品質要件。薄板の溶接（溶接電流が100A未満の場合、アーク安定性が悪い場合）や短い溶接には適していません。
アプリケーション-造船、ボイラー、橋梁、巻き上げ機械、冶金機械製造で広く使用されています。サブマージアーク溶接は、溶接を水平位置に保つことができる、または傾斜角が大きくないすべての溶接に使用できます。ボードの厚さは5mmより大きくする必要があります（溶け落ちを防ぐため）。溶接炭素構造用鋼、低合金構造用鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、複合鋼など。
3.二酸化炭素ガスシールド溶接（自動または半自動溶接）：
原理：シールドガスとして二酸化炭素を使用する溶融電極アーク溶接法。ガス保護です。主な機能-高い溶接生産性;低溶接コスト;小さな溶接歪み（アーク加熱集中）;高い溶接品質;簡単な操作;高いスパッタ率; AC電源での溶接が難しい。風の抵抗が少ない。酸化しやすい着色金属は溶接できません。
4. MIG / MAG溶接（不活性ガス/活性ガスシールド溶接の溶融）：
MIG溶接原理-シールドガスとして不活性ガスを使用し、溶融電極として溶接ワイヤを使用するアーク溶接方法。シールドガスは通常、アルゴンまたはヘリウムまたはそれらの混合物です。 MIGは不活性ガスを使用し、MAGは酸素や二酸化炭素などの少量の活性ガスを不活性ガスに追加します。
5. TIG溶接（タングステン不活性ガスシールド溶接）
原理-不活性ガスの保護下で、母材とフィラーワイヤは、タングステン電極と溶接部の間（またはフィラーワイヤなし）で発生するアーク熱によって溶融され、溶接シームを形成します。電極は溶接中に溶けません。
6.プラズマアーク溶接
原理-高エネルギー密度プラズマアーク溶接を実現する方法である、アークに対する水冷ノズルの抑制効果に依存します。
