ERWとシームレス鋼管の両方の製造方法が数十年にわたって使用されてきました。 時間の経過とともに、それぞれを生成するために使用される方法は進歩しました。 では、どちらが良いですか？
溶接管の製造
溶接パイプは、スケルプと呼ばれる長いコイル状の鋼のリボンとして始まります。 スケルプは希望の長さにカットされ、平らな長方形のシートになります。 そのシートの短い方の端の幅がパイプの外周になり、最終的な外径を計算するために使用できる値になります。
長方形のシートは、長辺を互いに向かって上向きにカールさせてシリンダーを形成する圧延機に送られます。 ERWプロセスでは、高周波電流がエッジ間を流れ、エッジが溶けて融合します。
ERWパイプの利点は、溶融金属が使用されておらず、溶接シームが見えたり感じられたりしないことです。 これは、アプリケーションに応じて除去する必要のある明らかな溶接ビードを残すダブルサブマージアーク溶接（DSAW）とは対照的です。
溶接パイプの製造技術は、長年にわたって改善されてきました。 おそらく最も重要な進歩は、溶接のための高周波電流への切り替えです。 1970年代以前は、低周波電流が使用されていました。 低周波ERWから生成された溶接シームは、腐食やシームの破損が発生しやすくなりました。
ほとんどの溶接パイプタイプは、製造後に熱処理が必要です。
シームレスパイプの製造
シームレスな配管は、ビレットと呼ばれる頑丈な円筒形の鋼の塊として始まります。 まだ熱いうちに、ビレットはマンドレルで中央を突き刺されます。 次のステップは、中空ビレットを丸めて伸ばすことです。 ビレットは、顧客の注文で指定された長さ、直径、および壁の厚さに合うまで、正確に丸められ、引き伸ばされます。
一部のシームレスパイプタイプは、製造時に硬化するため、製造後の熱処理は不要です。 他のものは熱処理を必要とします。 熱処理が必要かどうかについては、検討しているシームレスパイプタイプの仕様を参照してください。
溶接鋼管とシームレス鋼管の歴史的展望と使用例
ERWとシームレス鋼管は、主に歴史的な認識により、今日の代替手段として存在しています。
一般に、溶接パイプには溶接シームが含まれているため、本質的に弱いと見なされていました。 シームレスパイプには、この認識された構造上の欠陥がなく、より安全であると考えられていました。 溶接パイプには理論的に弱くなる継ぎ目が含まれているのは事実ですが、製造技術と品質保証レジメンはそれぞれ、許容範囲を超えない場合に溶接パイプが期待どおりに機能する程度まで改善されています。 明らかな利点は明らかですが、シームレス配管の批判は、圧延および延伸プロセスが、溶接用の鋼板のより正確な厚さと比較して、一貫性のない壁の厚さを生成することです。
ERWとシームレス鋼管の製造と仕様を規定する業界標準は、依然としてそれらの認識を反映しています。 たとえば、オイル&アンプの多くの高圧、高温アプリケーションにはシームレスな配管が必要です。 ガス、発電および製薬産業。 溶接配管（一般的に製造コストが低く、より広く入手可能）は、温度、圧力、およびその他のサービス変数が該当する規格に記載されているパラメーターを超えない限り、すべての業界で指定されています。
構造用途では、ERWとシームレス鋼管の性能に違いはありません。 この2つは同じように指定できますが、安価な溶接パイプが同じように機能する場合は、シームレスに指定するのは意味がありません。
