E verは何を円筒形断面と呼ぶべきか疑問に思いましたか？ パイプかそれともチューブか
わかりにくいですよね。
どちらのツールも同じ中空円筒形の概念に取り組んでいるようです。 それらがどれほど似ているかに関係なく、チューブとパイプは劇的に異なる特性を持っています。
実際のパイプとチューブの違いは何ですか？
パイプvsチューブダウンハントしましょう！
違いは細部にあります！
1.直径
実際のサイズを決定する際に、チューブとパイプは異なる方法で測定されます。
管は、設定された範囲の壁厚で正確な外径 （ＯＤ）を用いて測定される。 チューブの強度はそれに依存しているので、壁の厚さは重要です。
一方、公称外径を使用してパイプを測定します。 最も重要な特性は容量か内部次元（ID）です。 [1]
パイプは、0.5インチから数フィートの範囲のサイズで、より広い用途に対応します。 チューブは一般に小さな直径を必要とする用途に使用されます。 10インチのパイプが一般的ですが、それはあなたが10インチのチューブを見つけることはめったにありません。
2.壁の厚さ
肉厚はパイプとチューブを区別する際の重要な要素です。 [2]
チューブの太さは、太さが薄い場合はゲージで指定されることが多く、太いチューブの場合は1インチまたは1ミリメートルの何分の1かで示されます。 チューブの通常の範囲は20ゲージで、これは0.035インチから2インチの厚さまでです。
パイプの壁厚は、パイプスケジュールの厚さと呼ばれます。 最も一般的なパイプスケジュールは次のとおりです。
• SCH20、
• SCH40、
•およびSCH80。
SCH40が最も一般的で、SCH80はかなり重いです。
3.構造
チューブの構造は常に円形である必要はありません。 正方形または長方形にすることもできます。 それらは通常シーム溶接されています。 [3]
一方、 パイプ は常に丸くて硬いです。 特殊な器具を使わずに簡単に形づくることはできません。 彼らは通常液体や気体を運ぶようにパイプは通常シームレスであり、漏れを避けるために定格圧力です。
4.公差
チューブとパイプの両方の公差を比較すると、パイプの公差はチューブよりも緩いです 。 パイプは通常、輸送や配給に使用されるため、圧力、真直度、または真円度の特性は厳密に規定されています。 [4]
製造プロセス
パイプとチューブの両方の材料と製造技術は異なります。
チューブはより高いレベルのプロセス、テスト、検査を必要とします 。 その結果、納期も長くなります。 チューブの歩留まりはパイプよりもかなり低くなります。
その代わりに、管の製造工程は管と比較して容易であり、そしてより頻繁に大量生産を受ける。 [4]
6.費用
チューブの製造ははるかに多くの労力、エネルギー、そして材料を利用します。 したがって、同じ材料の場合、 チューブの製造コストは通常パイプよりも高くなります。
パイプの製造工程は簡単で、常に大量に製造されています。 これはパイプコストの削減につながります。 [3]
使用法
パイプは主に水、石油、ガス、プロパンなどの流体やガスの輸送に使用されます 。したがって、外径と内径が重要な測定値であり、圧力定格が重要です。
反対に、 チューブの主な用途は足場などの構造上の目的です。 それらはしばしば正確な外径を要求する用途に使用される。 したがって、外径はチューブがどれだけ保持できるかを示すので重要です。
8.材料
パイプは通常、炭素鋼または低合金鋼でできています。
代わりにチューブは軟鋼、アルミニウム、真鍮、銅、クロム、ステンレス鋼などでできています。
材料の違いもコストと用途の違いの理由です。 [4]
広く使用されている鋼管規格または配管クラスは次のとおりです。
• APIの範囲 - 現在はISO3183。例：API 5LグレードB - 現在はISO L245。数字は降伏強度をMPaで示します。
• ASME SA106グレードB（高温用シームレス炭素鋼管）
• ASTM A312（シームレスおよび溶接オーステナイト系ステンレス鋼管）
• ASTM A36（構造用または低圧用炭素鋼管）
• ASTM A795（特に消火用スプリンクラーシステム用鋼管）
9.機械的および化学的性質
圧力定格、降伏強度、延性特性はパイプにとってより重要です。 しかし、チューブの場合、硬度、引張強度、および高精度が高品質の鍵となります。
炭素、マンガン、硫黄、リン、シリコンはパイプの主な化学元素です。 チューブの間、微小要素は品質とプロセスにとって非常に重要です。
10.表面仕上げ
屋外の野外輸送または地下輸送のためには、パイプを防食または酸化するように塗装または被覆する必要があります。
管は頻繁に彼らの特定の分野の使用のためにサワークリーニングか特別な磨き剤の処置を経ます。
11.接続
あるパイプを別のパイプに接続することは、溶接、ねじ切り、またはフランジをその関連機器と共に必要とするので、より労働集約的なプロセスです。
それどころか、フレア、ろう付け、またはカップリングを使用して、 チューブを素早く簡単に接合できます 。 チューブアセンブリはまた、高水準の構造が必要とされるチューブ継手を通しても起こり得る。 [3]
パイプ溶接はそのチューブ接合より安全です。
12.終わり
パイプの端は通常、平らなまたは斜めの形をしています。 一方、 チューブは一般に、不規則な端部、特殊なねじ山などのような結合端部または特殊な端部仕上げを備えています。
