製造工程によると、シームレスパイプは、熱間圧延シームレス鋼管と冷間引抜きシームレス鋼管の2種類に分けることができます。 冷間引抜き管も円形管と異形管に分けられます。
熱間圧延は冷間圧延に対して相対的であり、冷間圧延は圧延の再結晶温度より下であり、熱間圧延は圧延の再結晶温度より上で行われる。
熱間圧延シームレス鋼管は、鋼塊の鋳造微細構造、鋼の結晶粒の微細化を損傷し、微細構造の欠陥を排除して、鋼組織の圧縮、機械的特性を改善します。 この改善は圧延方向に反映されるため、鋼はある程度等方性ではなくなります。 気泡、亀裂、骨粗鬆症の形成を注ぐことも、高温高圧下で一緒に溶接することができます。
1. 熱間圧延後、鋼内部の非金属介在物（主に硫化物、酸化物、ケイ酸塩）が板状に押し込まれ、成層（積層）現象が現れます。 引張り性能により鋼材の板厚方向の積層が著しく劣化し、溶接収縮層間断裂に現れることがある。 溶接収縮による局所ひずみは、多くの場合、降伏点ひずみの数倍に達します。このひずみは、発生した荷重よりもはるかに大きくなります。
2. 冷却ムラによる残留応力。 残留応力は、外力がない場合の内部自己相平衡の応力です。さまざまな断面の熱間圧延鋼には、次のような残留応力があります。通常、鋼の断面寸法が大きいほど、残留応力が大きくなります。 残留応力は自己相平衡ですが、鋼部材の性能に外力や一定の影響があります。 変形など、安定性、疲労回復に悪影響を及ぼす場合があります。
3. 熱間圧延鋼製品、厚さとエッジ幅の制御が不十分。 熱間圧延の始まりが標準の長さ、厚さ、または冷却後の最終的な負の値であっても、熱膨張と収縮に精通しています。この負の差エッジ幅は、より明白です。
冷間圧延継目無管は、冷間引抜または冷間圧延された精密継目無鋼管で、寸法精度が高く、機械や油圧機器に使用される表面仕上げが良好です。 冷間圧延法とは、鋼板や鋼帯を冷間曲げ加工や冷間引抜き加工などの冷間加工により、各種鋼材に加工する方法です。 冷間圧延継目無管には、一般鋼管、低中圧ボイラー鋼管、高圧ボイラー鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、石油分解鋼管の他、薄肉炭素鋼管、合金鋼も含まれます。薄肉鋼管、薄肉ステンレス鋼管、異形鋼管。 熱間圧延シームレスパイプは、通常、外径が 32mm を超え、肉厚が 2.5mm から 75mm の間です。 冷間圧延継目無管は通常、外径が 6mm 未満、肉厚が 0.25mm 未満です。 通常、薄肉パイプの外径は 5mm 未満、肉厚は 0.25mm 未満です。 冷間圧延管は、一般に熱間圧延管よりも高い寸法精度を持っています。
