1. 溶融亜鉛めっきとは何ですか?
溶融亜鉛めっきは、金属を亜鉛の溶融池に浸すプロセスです。 この方法で亜鉛メッキ鋼板を製造するには、表面の洗浄、フラックス塗布、溶融めっき、冷却という 4 つのステップに従う必要があります。
2. 予備亜鉛メッキとは何ですか?
事前亜鉛メッキはミル亜鉛メッキとしても知られています。 このプロセスは溶融亜鉛めっきに非常に似ていますが、生産の最初の段階で実行されます。 製鉄所では、すでに特定の形状を持っている材料、またはサイズに切断されて加工される前の材料に対して常に発生していました。
事前亜鉛めっきには、表面の洗浄、リコイルプロセスと組み合わせた高温亜鉛液浴への浸漬など、溶融亜鉛めっきのいくつかのステップが含まれます。
溶融亜鉛めっきプロセスは、主に 3 つの方法で鋼を保護しますが、おそらく最も注目すべき方法は、鋼の犠牲コーティングとして機能することです。 保護コーティング内の亜鉛は鋼鉄の陽極として機能します。 溶融亜鉛めっきを経験すると、亜鉛が鋼の不可欠な部分になるため、保護能力が強化されます。
一方、亜鉛メッキ前の製品はコーティングが薄く、後でサイズや形状に合わせて切断されるため、犠牲保護は溶融亜鉛メッキ鋼板と同じくらい優れています。
| 特徴 | 溶融亜鉛めっき | 予備亜鉛メッキ |
|---|---|---|
| コーティングの厚さ | BS EN ISO 1461内の最小平均要件45-85μmの厚いコーティング | コーティングの厚さは異なる場合がありますが、通常、シートの場合は約 20μm、チューブとワイヤの場合は 20-30μm です |
| 連続コーティング | 対象物全体への連続コーティング | 切断端のコーティングされていない領域 |
| コーティングボンド | 母材鋼との強力な冶金的結合 | 母材鋼との強力な冶金的結合 |
| 皮膜形成性 | 溶融亜鉛メッキ後の成形は、コーティングを損傷する可能性があるため推奨されません。 | 薄いコーティングは正常に形成されますが、損傷はありません |
| 塗装の様子 | 通常は明るいですが、変化する可能性があります | 通常は均一な明るさを記録します |
| 耐摩耗性 | 硬質亜鉛鉄合金の厚い層により、高い耐摩耗性が得られます。 | 薄い合金層で耐摩耗性が低下 |
| 犠牲的な保護 | 最高レベルの犠牲的保護を提供します | 薄層コーティングと一部の未コーティング領域(カットエッジ)による犠牲保護の低下 |
最後の言葉
溶融亜鉛めっきと前亜鉛めっきプロセスの間にはいくつかの違いがあります。 これらの違いを理解することで、お客様のプロジェクトに最適な方法と製品を選択できるようになります。 とりわけ、市場のさまざまな選択肢の中から最適な亜鉛メッキ鋼板を選択することが常に必要です。






