物理的方法の観点から：物理的検査は、いくつかの物理的現象の助けを借りて測定またはテストする方法です。材料または内部のワークピースの欠陥状態の検査は、一般に非破壊的な欠陥検出の方法を採用しています。現在の非破壊的な検出は次のとおりです。超音波探傷、X線検出器、浸透検査、磁気探傷など。
1.密度検査：液体または気体を保管する溶接容器の場合、密度試験で、過葉亀裂、空気穴、スラグの混入、不完全な溶融、組織の緩みなどの高密度の溶接欠陥が見つかりません。 密度試験方法は、灯油試験、水試験、衝撃試験などです。
2.表面の判断（目視検査）。
溶接継手検査は、非常に簡単な手順で広く使用されている一種の試験方法であり、主に表面の溶接欠陥やサイズのずれを見つけるための完成品検査の重要な内容です。 試験方法：通常、肉眼で観察し、標準サンプル、ゲージ、拡大鏡試験ツールを使用して試験します。 溶接面に欠陥があると、溶接部に欠陥がある可能性が高くなります。
3.圧力容器の強度検査：圧力容器は、漏れ試験の他に、強度試験も実施しなければならない。
一般的に使用されるのは、静水圧試験と圧力試験の2種類です。
圧力容器と圧力下で作動するパイプラインの両方の溶接密度をテストできます。圧力テストは静水圧テストよりも感度が高く高速です。同時に、テスト後、製品は排水処理を実行する必要がないため、特に排水が困難な製品に適していますが、圧力試験の危険性は静水圧試験よりも大きいため、試験中に事故が発生した場合は、対応する安全技術的対策を遵守する必要があります。
