シームレス鋼管(熱延鋼管)の製造工程
鋼管のシームレス性は、主に張力低減によって達成され、これは、マンドレルのない中空基材の連続的な転がりプロセスである。主管の溶接品質を確保する条件の下で、溶接パイプテンション低減プロセスは、溶接管全体を摂氏950度以上に加熱し、テンション減速機(テンション減速機は24パス)で様々な外径や壁に転がすことです。加熱炉で加熱された後、溶接部と親体の金属構造と機械的特性を完全に一貫させることができます。さらに、複数のパスを介して二次張力低減機の転がり、自動制御は、鋼管の寸法精度(特にパイプ本体の丸さと壁の厚さの精度)を同様のシームレスなパイプよりも優れています。世界の先進国で生産される流体パイプでは、多数の溶接パイプシームレス技術がボイラーパイプに使用されています。社会の発展に伴い、シームレスパイプを徐々に置き換える国内のホットロール溶接パイプの状況が形成されました。
