1.チューブとパイプの曲げ条件
剛性のある金属パイプとチューブは、銅、鋼、ステンレス鋼、またはアルミニウムでできている傾向がありますが、同じものではありません。
一般的に、チューブは外径で測定され、パイプは内径で測定されるため、パイプは同じ測定のチューブよりも太く見える場合があります。 たとえば、1インチのパイプは、1インチのチューブよりも直径が大きいように見えます。
チューブやパイプを曲げるときは、適切なアイテムと適切なサイズ用に設計されたツールを使用してください。 パイプにチューブベンダーを使用しないでください。その逆も同様です。
中心線の半径（CLR）は、チューブの中心を下る半径であり、曲がりを測定する標準的な方法です。 CLRが小さいほど、曲がりが鋭くなります。 CLRが大きいほど、曲がりが緩やかになります。
曲げ半径は内側の曲率を測定し、パイプやチューブをねじったり損傷させたりすることなく曲げることができる最小半径を示します。 材料の柔軟性が高いほど、曲げ半径は小さくなります。
パイプベンダーのダイ（「シュー」と呼ばれることもあります）は、パイプが曲がる湾曲した形状です。
スプリングバックは、パイプが曲がった後に元の形状に戻る傾向です。 材料の種類とチューブ壁の厚さによっては、スプリングバックを補正するために、ターゲットよりもわずかに大きく曲げる必要がある場合があります。 銅管の曲げは、他の材料よりもスプリングバックが少ないことがよくあります。
2.曲げの種類
圧縮曲げでは、チューブの一端を所定の位置に保持し、ダイまたは他の種類のフォーマーの周りで曲げます。 最も単純なアプリケーションでは、膝の周りで銅管を曲げるなど、手で曲げるだけでなく、単純な手動パイプベンダーとチューブベンダーを使用します。
ドローベンディングは、壁が厚いチューブや鋼などの硬い材料で作られたチューブでより効果的である傾向があります。 ロータリードローベンディングは、より重いコンジット、手すり、トレーラーフレーム、装飾用の鉄、および車のシャーシに対して、狭い半径とベンドパイプを確保できます。 曲げマンドレルをパイプに挿入して、ねじれやその他の損傷を防ぐことができます。
ラムタイプの曲げは、油圧駆動のラムを使用して、チューブをピボットブロックまたはローラーに押し付けます。 インクリメンタルベンディングとも呼ばれ、これは最も古く、最も単純で、最も安価な方法の1つであり、電線管などの軽量金属によく使用されます。
ロールベンディングでは、ピラミッド型の3つのロールを使用して、上部のローラーが押し下げられてパイプを曲げるときに、メカニズムを介してパイプをロールします。 チューブローラーは、建設中のパイプまたはチューブワークピースの大きな曲がりによく使用されます。
誘導曲げは、曲げ点でチューブの周りに熱誘導コイルを配置することを含みます。 ユーザーはコイルを加熱し、圧力を加えて軟化したチューブを希望の角度に曲げます。
ホットベンディングでは、（トーチランプなどのツールを使用して）熱を加えて、クランプで固定された金属管の一部を柔らかくし、目的の角度に曲げます。
3.90度曲げの参照を作成する方法
チューブやパイプを曲げると、曲げの内壁はより圧縮されて厚くなり、外壁は引き伸ばされて薄くなります。 必要なチューブの長さを決定し、それが正しい形状になっていることを確認するには、この方法を使用して90度の基準ベンドを作成します。
チューブまたはパイプの必要な長さを見積もることから始めます。
選択した曲げ方向と反対側のパイプの側面（つまり、外側）に縦線とともに、目的の曲げの開始と終了をマークします。
テストパイプを90度曲げて、基準として使用します。
パイプの角度を確認するには、外側の曲がり角を向いた状態で大工の正方形にパイプを置きます。
曲がりが始まり、永久的なマーカーで終わる歪んだ場所を見つけてマークします。 それらは、正方形の内側の角から同じ距離にある必要があります。
x軸とy軸の距離を加算して、パイプの始点と終点の間の距離を測定します。 たとえば、両方が正方形の端から6インチの場合、パイプの曲がった部分の長さは12インチになります。
一致するダイを使用して、90度のリファレンスチューブをベンダーに戻します。 チューブの曲げが開始および終了するダイ上の場所に注意し、それらに印を付けます。 これらは、将来の90度の曲げの基準点になります。
最初の曲げ後にパイプが跳ね返る場合は、基準点を使用してもう一度曲げます。
