金属パイプ製造には3つのプロセスがあります。熱い合金化された金属の遠心鋳造は最も顕著なプロセスの1つである。[引用が必要]ダクタイル鉄管は、一般的にこのような方法で製造されています。シームレス(SMLS)パイプは、中空シェルを作成するためにピアスロッドの上に固体ビレットを描くことによって形成されます。製造プロセスには溶接が含まれていないため、シームレスパイプはより強く、より信頼性が高いと認識されます。従来、シームレスパイプは他のタイプよりも耐圧と見なされ、溶接管よりも多くの場合利用できました。
材料、プロセス制御、および非破壊試験の1970年代以降の進歩は、多くのアプリケーションでシームレスに置き換えるために正しく指定された溶接パイプを可能にします。溶接パイプは、転板と縫い目(通常は電気抵抗溶接(「ERW」)、または電気融合溶接(「EFW」)を溶接することによって形成されます。溶接フラッシュはスカーフブレードを使用して、内側と外側の両方の表面から取り外すことができます。溶接ゾーンは、シームの見やすさを減らすように熱処理することもできます。溶接パイプは、シームレスタイプよりも寸法許容範囲が狭いことが多く、製造に安価です。
ERWパイプの製造に使用できるプロセスは数多くあります。これらのプロセスのそれぞれは、鋼部品の合体またはパイプへのマージにつながります。電流は、一緒に溶接する必要があるサーフェスを通過します。溶接される部品が電流に抵抗するので、溶接を形成する熱が発生します。溶融金属のプールは、強い電流が金属を通過するとして、2つの表面が接続されているところで形成されます。溶融金属のこれらのプールは、2つの接合部品を結合する溶接を形成します。
ERWパイプは、鋼の縦方向の溶接から製造されています。ERWパイプの溶接プロセスは、間隔で異なるセクションの溶接とは対照的に、連続的です。ERWプロセスは、原料として鋼コイルを使用します。
高周波誘導技術(HFI)溶接プロセスは、ERWパイプの製造に使用されます。このプロセスでは、パイプを溶接する電流は、チューブの周囲の誘導コイルによって適用されます。HFIは、一般的に、エネルギー分野での使用などの重要な用途のためのパイプを製造する際に、技術的に「普通の」ERWよりも優れていると考えられています。
大口径のパイプ(25センチメートル(10インチ)以上)は、ERW、EFWまたは水没アーク溶接(「SAW」)パイプであってもよい。シームレスなERWプロセスで製造できる鋼管よりも大きなサイズの鋼管を製造するために使用できる2つの技術があります。これらの技術によって製造されるパイプの2つのタイプは、縦方向水没アーク溶接(LSAW)とスパイラル水没アーク溶接(SSAW)パイプです。LSAWは、広い鋼板を曲げて溶接することによって作られており、石油およびガス産業の用途で最も一般的に使用されています。コストが高いため、LSAWパイプは、水パイプラインなどの低価値の非エネルギーアプリケーションではほとんど使用されません。SSAWパイプは、鋼コイルのスパイラル(ヘリコイド)溶接によって製造され、プロセスが鋼板ではなくコイルを使用するので、LSAWパイプよりもコスト優位性があります。このように、スパイラル溶接が許容されるアプリケーションでは、SSAWパイプはLSAWパイプよりも好ましいかもしれません。LSAWパイプとSSAWパイプの両方が16"-24"の直径範囲でERWパイプとシームレスパイプに対抗します。
流れ用チューブは、金属またはプラスチックのいずれか、一般的に押し出されます。
