インテリジェントファクトリーの設立は、ファクトリーのデジタル化に基づいている必要があります。 21世紀初頭に実施されたプロセスイノベーションプロジェクトにより、POSCOはプラントのデジタル化を実現しました。 その後、POSCOは、インテリジェントデータセンター（posframe）に基づいて、またその中心にあるインテリジェントファクトリーの構築に焦点を当てました。
2015年以来、広陽製鉄所はPOSCOによるインテリジェントな工場テストベースとして使用されており、ビッグデータなどの新しい技術が導入されています。 POSCOのユニークなインテリジェントプラットフォームであるPosframeが登場しました。
Posframeは、連続製造プロセスに特化した世界初のインテリジェントな工場プラットフォームです。 従来のデジタル化とは異なり、posframeはその場で収集されたすべての種類のデータを保存できるだけでなく、連続操作の各プロセスで生成されたデータを効果的に管理できます。 正確な分析を通じて、生産効率を改善し、製品品質を予測し、製品の欠陥を見つけ、機器の故障を防ぎ、オンサイト生産環境を最適化して、企業の鉄鋼事業の包括的な競争力を総合的に強化します。例として製品の欠陥、posframeは、人工知能技術とモノのインターネットセンサーを介して鉄鋼生産プロセスのリアルタイムの小さな問題を見つけ、製品の品質と生産効率を改善するためにタイムリーにプロセスを改善できます。
Posframeは2550平方メートルの面積をカバーし、合計3階建てです。1階には、電気室、予備発電室、機械室などがあり、インフラストラクチャが設置されています。 2階と3階には、最新のIT機器と管理および制御施設が装備されています。 Posframe2は4時間実行されます。 地震や火災を防ぐために、POSCOは機器を保護し、マグニチュード8.0以上の地震に耐えられる保護装置を設置し、高度な消火設備を備えています。
posframe内のデータには、すべてのスタッフがアクセスできることに注意してください。 たとえば、フィールドエンジニアは、製錬のすべての側面で使用できるposframeのデータを使用して自動化モデルを開発するために専門知識を使用できます。 posframeはデータを収集および標準化するため、エンジニアは直接関与しているプロセスの情報を分析できるだけでなく、派生前後のプロセスを分析することもできます。 Posframeを使用すると、エンジニアは、以前はランダムイベントとして発生した問題に簡単に対処できます。
PosframeはPOSCOのインテリジェントファクトリーへの行進を加速させました。 posframeを通じて、POSCOのほぼすべての従業員は「半AIエキスパート」になりました。 インテリジェントプロセスをさらにスピードアップするために、POSCOは近年、すべての従業員にインテリジェントテクノロジートレーニングを提供し、スキルをより高いレベルに向上させ、データ駆動型の作業環境を作成できるようにしています。 2018年4月以降、POSCOは一般従業員向けに2018年の基本的な人工知能教育コースの提供を開始しました。 目標は、グループ内のすべてのビジネス分野と仕事にPOSCOインテリジェントソリューションを促進することを目指し、人工知能の基本的な知識を持つ少数の専門家と普通の従業員を訓練することです。 さらに、POSCOはインテリジェントな技術コンファレンス会議を開催して、現場の従業員のアプリケーション能力とデータ分析レベルを改善およびテストします。
