溶融亜鉛めっきは18世紀半ばに発明されました。 溶融亜鉛めっきから開発され、300年以上の歴史があります。 今日まで、溶融亜鉛めっきは、鋼の防食方法の中で最も一般的で効果的なプロセス手段です。 この技術で生まれた亜鉛メッキ鋼管は、防火、環境保護、給水、電気、鉄骨構造の分野で重要な役割を果たしてきました。
亜鉛メッキの品質は、溶融亜鉛めっき鋼管の機能とコストに大きな影響を与えます。 溶融亜鉛めっき鋼管の亜鉛めっき厚さが不十分、亜鉛めっき層が不均一、亜鉛付着が不十分、めっき漏れがあると、鋼管の腐食、鋼管の物理的・化学的性質の低下、寿命の短縮につながります。鋼管、さらには安全上の問題を引き起こします。
亜鉛めっきの品質は、溶融亜鉛めっきプロセスと大きな関係があります。亜鉛インゴットの純度、鋼管の表面処理、亜鉛浴の温度、溶融亜鉛めっきの時間、めっき後の処理、などはすべて亜鉛メッキの品質に影響を与えます。 亜鉛メッキの品質を判断するための指標は主に含まれています：
1.亜鉛メッキパイプ継手の外観
高品質の亜鉛メッキパイプ継手の表面には、完全なコーティング、一貫した色、均一な遷移があり、表面にたるみ、滴り、または不要な凝集がない必要があります。 管工の表面にメッキの欠落や鉄の露出などの欠陥があってはなりません。
2.亜鉛メッキ層の厚さ
亜鉛メッキパイプの亜鉛層の厚さは、亜鉛メッキの品質を判断するための重要な指標です。 これは一般にμmの単位で表され、平方メートルあたりの亜鉛メッキ層の重量（g / m2）で表すこともできます。 換算式は1g / m2 =0.14μmです。 亜鉛と鋼は磁気特性と分極率が異なるため、亜鉛層の厚さは亜鉛メッキ層厚さ計で非破壊的に測定できます。 亜鉛層の重量を測定するには、亜鉛層を削ってサンプリングし、塩化アンチモン法やその他の化学的方法で測定する必要があります。
3つの亜鉛メッキ層の均一性
高品質の亜鉛メッキ層は均一な質感を持ち、メッキ後の漏れや損傷はありません。 亜鉛メッキパイプは、特定の濃度の硫酸銅溶液に特定の回数と時間浸漬することができます。 表面に赤い浸出材（金属銅）がない場合は、亜鉛メッキされていると見なすことができます。 パイプフィッティングには、メッキの欠落やメッキ後の損傷などの欠陥はありません。
第四に、亜鉛メッキ層の接着
亜鉛メッキ層の接着力は、亜鉛メッキ層と鋼管の硬さの尺度です。 鋼管を亜鉛浴に一定時間浸漬した後、鋼管の表面が亜鉛めっき液と反応して亜鉛-鉄混合層を形成します。 科学的で洗練された亜鉛メッキプロセスは、亜鉛層の接着を改善するのに十分な厚さの亜鉛-鉄混合層を形成します。 亜鉛メッキ層の接着は、ゴムハンマーで軽くたたくことで監視できます。 一定回数タップしてもコーティングが落ちない方が良いです。
現在、亜鉛メッキ鋼管の亜鉛メッキ品質に対する国内の認識は、ある種の誤った傾向があり、亜鉛メッキされた表面の明るい色に一方的に重点が置かれています。 先に述べたように、亜鉛メッキの品質は多くの要因に関係しています。 明るい表面色を実現するためには、亜鉛浴の温度を下げ、浴時間を長くする必要があります。 これにより、亜鉛メッキ層の接着力が低下します。 綺麗ですが、防食・実用性の観点から、密着性が低下すると亜鉛メッキ層が傷つきやすく、損をする価値はありません。 中国&＃39;の溶融亜鉛めっき規格は、亜鉛めっき層の表面色が一貫していることのみを規定しています。 美しさのために、亜鉛メッキ鋼管の色は明るくする必要があります。 理論的根拠はなく、科学的でも経済的でもありません。
