溶融亜鉛めっき鋼管は、錆を除去した鋼管を500℃の温度の亜鉛液に浸漬し、鋼表面に亜鉛層を付着させて防食の目的を達成する製造プロセスです。
ホット亜鉛めっきは一種の効果的な防食処理であり、鋼構造製品の種類に使用されます。 1836年フランスは業界で初めて熱亜鉛めっきを使用して以来、180年以上になります。 しかし、冷間圧延鋼の開発に続き、最近数十年で大きく発展しました。 高電圧伝送、輸送、通信、保護製品にはより高い基準が必要であり、溶融亜鉛めっきの需要も増加しています。
溶融亜鉛めっきの処理：
完成した酸洗い–洗浄–メッキ–乾燥–吊り下げメッキ–冷却–薬–クリーニング–研削–ホット亜鉛メッキ仕上げ。
溶融亜鉛めっき鋼管の亜鉛厚
ホット亜鉛メッキ鋼管の亜鉛層の厚さは35μmで、最も厚いのは650μmまでです。 代わりに、冷たい亜鉛層の厚さはわずか5-15μmです。 亜鉛層には、耐空気腐食性と電気化学的保護の効果があります。
防錆に対する高温亜鉛めっき鋼管の亜鉛層効果の理論
溶融亜鉛めっきの処理では、最初に亜鉛鋼合金層の膜が形成され、その上に純粋な亜鉛層があります。 空気が亜鉛層を腐食すると、ZnO、Zn（OH）2および塩基性炭酸亜鉛保護膜の層が形成されます。 反空気腐食の効果があります。 この映画が破壊されたとき、新しいものが形成されます。 亜鉛層が激しく破壊されると、亜鉛は電気化学的保護を開始します。 最初の元素としての亜鉛が溶解した。 熱い亜鉛めっき鋼は、冷たい亜鉛めっきパイプよりも優れた防食性能を持っていることは明らかです。
溶融亜鉛めっき鋼管の寿命はどれくらいですか？
亜鉛メッキ鋼管は長寿命です。 しかし、異なる条件では、使用期間は異なります。 一般的に言えば、重工業地区で13年、海洋環境で50年、郊外で104年、都市で30年です。 実際、亜鉛めっきは錆び止めの役割を果たしており、他の錆処理は必要ありません。
種類の強酸、アルカリ霧、およびその他の強い腐食性条件に特に適した溶融亜鉛めっきプロセス。 この種のファスナーは、鉄塔の貢献以外で多く使用されました。
