溶融亜鉛めっきパイプ
参照されている溶融亜鉛めっき (HDG) は、製造された鋼を溶融亜鉛のケトルまたはバットに浸漬するプロセスです。
溶融亜鉛めっき (HDG) は、鉄、鋼、または鉄の材料を亜鉛の層でコーティングするプロセスです。 これは、860 度 F (460 度) の温度で溶融亜鉛に金属を通過させて、炭酸亜鉛 (ZNC03) を形成することによって行われます。 炭酸亜鉛は鋼を保護し、多くの状況で腐食を防ぐことができる強力な材料です。 溶融亜鉛めっきは安価に大量ロットで行うことができます。
亜鉛メッキパイプの利点
パイプは亜鉛メッキされているため、サビや腐食から保護されています。 鉄は空気中の水分や水分との相互作用により錆びます。 チューブに亜鉛のコーティングを追加することにより、亜鉛メッキ鋼の丸型チューブの腐食が大幅に遅くなり、チューブの寿命が延びます。
これに加えて、亜鉛メッキパイプは次のものも提供します。
ステンレス鋼よりも低コスト
最低の長期コスト
信頼できる性能
機械的損傷に対する優れた耐性
溶融亜鉛めっき PE コーティング溶接鋼管
亜鉛メッキは、金属を腐食から保護する方法として最も広く使用されている方法の 1 つです。 これは、亜鉛の薄いコーティングをより厚い母材金属に適用することを含み、周囲の環境からそれを保護するのに役立ちます. 次回車に乗るときは、通り過ぎる道路標識や街灯に注目してください。 それらの多くは、落ち着いた銀色をしています。 その「銀」は、実は亜鉛のコーティングなのです。
そのため、極寒地や砂漠地帯、海中などの過酷な環境下でもPE被覆鋼管は高い評価を得ています。
溶融亜鉛めっきには、次の 3 つの主要な手順が含まれます。
準備: 亜鉛めっき反応は化学的にきれいな表面でのみ発生するため、プロセスの最初のステップでは汚染を除去します。 まず、金属を苛性溶液で脱脂し、塩酸に浸して錆、ミルスケール、溶接スラグ、塗料、グリースを取り除きます。 これに続いてすすぎ、通常約 30 パーセントの亜鉛アンモニウム塩化物であるフラックス溶液に浸します。
亜鉛メッキ: きれいな鉄または鋼の部品を溶融亜鉛 (華氏 842 度 (450 度)) に浸すと、鉄と亜鉛の間の冶金反応の結果として亜鉛-鉄合金層が形成されます。 材料が亜鉛めっき浴から引き上げられると、溶融亜鉛の層が合金層の上に存在します。 冷却すると、亜鉛メッキ製品に見られる明るく光沢のある外観になります。
検査: 亜鉛メッキの後、コーティングされた材料は、コーティングの厚さとコーティングの外観について検査されます。 亜鉛コーティングの厚さ、均一性、密着性、および外観を判断するために、さまざまな簡単な物理的および実験室試験を実行できます。
亜鉛メッキのさまざまな方法
金属の亜鉛メッキにはいくつかの異なるプロセスがあります。
1. 溶融亜鉛めっき
名前が示すように、この方法では、母材金属を亜鉛の溶融プールに浸す必要があります。 最初に、母材金属を機械的、化学的、またはその両方で洗浄して、母材金属と亜鉛コーティングの間に高品質の接合を確実に行う必要があります。 洗浄後、母材金属はフラックス処理され、洗浄プロセス後に残る可能性のある残留酸化物が除去されます。 次に、卑金属は加熱された亜鉛の液体浴に浸され、冶金学的結合が形成されます。
この方法の利点は、経済的であることです。 複雑な形状にも素早く対応できます。 ただし、最終的なコーティングは、他の亜鉛めっきプロセスと比較して一貫性がない場合があります。
2. プレ亜鉛メッキ
この方法は溶融亜鉛めっきに非常に似ていますが、製鉄所で、通常はすでに特定の形状を持っている材料に対して実行されます。 溶融亜鉛めっきと同様の洗浄工程を経て金属板を圧延します。 次に、金属は高温の液体亜鉛のプールを通過し、反動します。
この方法の利点は、溶融亜鉛めっきと比較して、鋼板の大きなコイルをより均一なコーティングで迅速に亜鉛めっきできることです。 不利な点は、事前に亜鉛メッキされた金属の製造が開始されると、露出したコーティングされていない領域が存在することです。 これは、シートの長いコイルをより小さなサイズに切断すると、金属が切断されたエッジが露出したままになることを意味します。
3.電気亜鉛メッキ
以前のプロセスとは異なり、電気亜鉛メッキは亜鉛の溶融浴を使用しません。 代わりに、このプロセスは電解質溶液中の電流を利用して、亜鉛イオンを母材金属に移動させます。 これは、正に荷電した亜鉛イオンを亜鉛金属に電気的に還元し、正に荷電した材料に堆積させることを含みます。 グレインリファイナーを追加することもでき、鋼の亜鉛コーティングを滑らかにするのに役立ちます。 前亜鉛めっきプロセスと同様に、電気亜鉛めっきは通常、シート メタルのロールに連続的に適用されます。
このプロセスのいくつかの利点は、均一なコーティングと正確なコーティングの厚さです。 しかし、コーティングは通常、溶融亜鉛めっき法によって達成される亜鉛のコーティングよりも薄く、腐食保護が低下する可能性があります。
