溶融亜鉛めっきパイプ
参照されている溶融亜鉛めっき（HDG）は、製造された鋼を溶融亜鉛のケトルまたはバットに浸漬するプロセスです。
溶融亜鉛めっき（HDG）は、鉄、鋼、または鉄の材料を亜鉛の層でコーティングするプロセスです。 これは、金属を860°F（460°C）の温度で溶融亜鉛に通して炭酸亜鉛（ZNC03）を形成することによって行われます。 炭酸亜鉛は、鋼を保護し、多くの状況で腐食を防ぐことができる強力な材料です。 溶融亜鉛めっきは、安価に大量に行うことができます。
亜鉛メッキパイプの利点
パイプは亜鉛メッキされているため、錆や腐食から保護されています。 鋼は、時間の経過とともに空気中の水や湿気と相互作用した後に錆びます。 亜鉛のコーティングをチューブに追加することにより、亜鉛メッキ鋼の丸いチューブは腐食がはるかに遅くなり、チューブの寿命を延ばします。
これに加えて、亜鉛メッキパイプはまた提供します：
ステンレス鋼よりも低コスト
最低の長期コスト
信頼できるパフォーマンス
機械的損傷に対する優れた耐性
PEコーティング溶接鋼管で溶融亜鉛めっき
亜鉛メッキは、金属を腐食から保護する方法に最も広く使用されている方法の1つです。 それは、周囲の環境からそれを保護するのを助ける、より厚い卑金属に亜鉛の薄いコーティングを適用することを含みます。 次に車に乗るときは、通り過ぎる道路標識と街灯柱を見てください。 それらの多くは、それらに無言の銀色を持っています。 その& quot;シルバー& quot; 実際には亜鉛のコーティングです。
このように、PE被覆鋼管は、極寒、砂漠地帯、海底などの過酷な環境下でも高い評価を得ています。
溶融亜鉛めっきには、3つの主要なステップが含まれます。
準備：亜鉛メッキ反応は化学的にきれいな表面でのみ発生するため、プロセスの最初のステップでは汚染物質を除去します。 まず、苛性アルカリ溶液を使用して金属を脱脂し、次に塩酸に浸して、錆、ミルスケール、溶接スラグ、塗料、およびグリースを除去します。 その後、すすぎ、フラックス溶液に浸します。フラックス溶液は通常、約30パーセントの塩化亜鉛アンモニウムです。
亜鉛メッキ：きれいな鉄または鋼の部品を溶融亜鉛に浸すと（842°F（450°C））、鉄と亜鉛の間の冶金反応の結果として亜鉛-鉄合金層が形成されます。 材料が亜鉛メッキ浴から引き出されるとき、溶融亜鉛の層が合金層の上に存在します。 冷えると、亜鉛メッキ製品に関連する明るく光沢のある外観になります。
検査：亜鉛メッキ後、コーティングされた材料のコーティングの厚さとコーティングの外観を検査します。 亜鉛コーティングの厚さ、均一性、付着性、および外観を決定するために、さまざまな単純な物理的および実験室試験を実施することができます。
亜鉛メッキのさまざまな方法
金属を亜鉛メッキするためのいくつかの異なるプロセスがあります：
1.溶融亜鉛めっき
名前が示すように、この方法では、卑金属を亜鉛の溶融プールに浸します。 まず、母材と亜鉛コーティングの間に高品質の接着を確実に行うために、母材を機械的、化学的、またはその両方で洗浄する必要があります。 洗浄後、卑金属はフラックス処理され、洗浄プロセス後に残っている可能性のある残留酸化物を取り除きます。 次に、卑金属を加熱した亜鉛の液体浴に浸し、冶金学的結合を形成します。
この方法の利点は、経済的であるということです。 すばやく複雑な形状に実行できます。 ただし、最終的なコーティングは、他の亜鉛メッキプロセスと比較して一貫性がない可能性があります。
2.亜鉛メッキ前
この方法は溶融亜鉛めっきと非常に似ていますが、製鉄所で、通常はすでに特定の形状をしている材料に対して実行されます。 予備亜鉛めっきでは、溶融亜鉛めっきプロセスと同様の洗浄プロセスで金属シートを圧延します。 次に、金属は高温の液体亜鉛のプールを通過し、次に反動します。
この方法の利点は、溶融亜鉛めっきと比較して、鋼板の大きなコイルをより均一なコーティングで迅速に亜鉛めっきできることです。 不利な点は、事前に亜鉛メッキされた金属の製造が開始されると、露出した、コーティングされていない領域が存在するようになることです。 これは、シートの長いコイルを小さなサイズにカットすると、金属がカットされたエッジが露出したままになることを意味します。
3.電気亜鉛めっき
前のプロセスとは異なり、電気亜鉛めっきは亜鉛の溶融浴を使用しません。 代わりに、このプロセスでは、電解液中の電流を利用して亜鉛イオンを卑金属に移動させます。 これには、正に帯電した亜鉛イオンを電気的に還元して亜鉛金属にし、それを正に帯電した材料に堆積させることが含まれます。 鋼に滑らかな亜鉛コーティングを確実にするのに役立つ結晶粒微細化剤を追加することもできます。 予備亜鉛めっきプロセスと同様に、電気亜鉛めっきは通常、板金のロールに連続的に適用されます。
このプロセスのいくつかの利点は、均一なコーティングと正確なコーティングの厚さです。 ただし、コーティングは通常、溶融亜鉛めっき法によって達成される亜鉛のコーティングよりも薄いため、腐食保護が低下する可能性があります。
