亜鉛メッキ鋼管は、亜鉛層でコーティングされた鋼管です。 亜鉛層コーティングは、鋼管を腐食や錆から保護します。 亜鉛層は腐食に対する障壁を提供するため、パイプは屋外の環境条件で満足のいく耐用年数で使用できます。 フェンスや手すりなどの屋外工事や一部の屋内ダクトに最もよく使用されます。 足場システムの製造に使用できる場合もあります。 たとえば、足場パイプのような足場システムのコンポーネント。 保護バリアは、屋内の湿気や屋外の腐食による損傷に対して同等に効果的であることが証明されています。
溶融亜鉛めっき鋼管を作成するには、鋼管を亜鉛の溶融浴に入れる必要があります。 このプロセスは、溶融亜鉛めっきとも呼ばれます。 このプロセスで 2 つの金属が互いに化学的に結合し、より耐性があり長持ちする鋼ができあがります。
製造工程
工程の流れは、黒管→アルカリ洗浄→水洗→酸洗い→水洗→浸漬助剤→乾燥→溶融亜鉛メッキ→外吹き→内吹き→空冷→水冷→パッシベーション→水洗→検査→計量→保管.
スキル要件
1. ブランドと化学組成
亜鉛メッキ鋼管用鋼のグレードと化学組成は、GB/T3091 で指定されているクラリネット用鋼のグレードと化学組成に準拠する必要があります。
2.製法
黒管の製法（炉溶接または電気溶接）はメーカーが選択します。 亜鉛メッキには溶融亜鉛メッキを使用しています。
3. ねじおよび管継手
(A) ねじ付きで納入される亜鉛メッキ鋼管の場合、ねじは亜鉛メッキ後に機械加工する必要があります。 スレッドは、YB 822 規制に準拠する必要があります。
(B) 鋼管継手は YB 238 に準拠する必要があります。 可鍛鋳鉄のパイプジョイントは、YB 230 に準拠する必要があります。
4. 機械的特性 亜鉛メッキ前の鋼管の機械的特性は、GB 3091 の要件を満たす必要があります。
5. 亜鉛メッキ層の均一性 亜鉛メッキ鋼管は、亜鉛メッキ層の均一性をテストする必要があります。 鋼管サンプルは、硫酸銅溶液に連続 5 回浸漬した後、赤色（銅メッキ）になってはならない。
6. 冷間曲げ試験 呼び径が 50mm 以下の亜鉛めっき鋼管は、冷間曲げ試験を行う必要があります。 曲げ角度は90度、曲げ半径は外径の8倍です。 試験中にフィラーはなく、サンプルの溶接部は曲げ方向の外側または上部に配置する必要があります。 試験後、サンプルの亜鉛層にひび割れや剥がれがあってはなりません。
7. 水圧試験 水圧試験はクラリネットで実施する必要があります。 水圧試験の代わりに渦電流探傷を使用することもできます。 渦電流試験の試験圧力または比較サンプルのサイズは、GB 3092 の要件を満たす必要があります。鋼の機械的特性は、鋼の最終使用性能 (機械的特性) を確保するための重要な指標です。
