鋼管は2つの異なる方法で製造され、最終的には溶接管またはシームレス管のいずれかになります。 どちらの方法でも、生の鋼は最初に、より実用的な出発形態に鋳造されます。 次に、鋼をシームレスなチューブに伸ばすか、エッジを一緒に押して溶接でシールすることにより、パイプになります。 鋼管を製造する最初の方法は1800年代初頭に導入され、今日では着実に現代のプロセスに進化しています。
鋼に含まれる炭素の量がその特性を決定します。 鋼は、クロム、コバルト、ニオブ、モリブデン、ニッケル、チタン、タングステン、バナジウム、ジルコニウム、またはその他の元素を添加して目的の合金効果を得るための最小含有量が指定または要求されていない場合、炭素鋼と見なされます。 銅の指定された最小値が0.4％を超えない場合。 または、次の元素のいずれかに指定された最大含有量が記載されたパーセンテージを超えない場合：マンガン1.65％、シリコン0.6％、銅0.6％。 世界的に生産される鋼の大部分は、炭素鋼のカテゴリーに分類されます。
一般的に、黒鋼管と炭素鋼管の溶接手順はほぼ同じです。 これは一般的な溶接の場合ですが、非常に低い温度などの特定の用途ではありません。 黒鋼管は実際には仕様ではなく、通常の鋼管と亜鉛メッキ鋼管を区別するために主に配管工によって使用される一般的な用語です。
黒鋼管は、いくつかのグレードの延性または可鍛鋳鉄から鋳造されますが、炭素鋼管は一般に溶接またはシームレスです。 黒鋼管は、地下や水中の用途だけでなく、酸にさらされる主流の管や枝にも使用されます。 直径4インチ以上の地方自治体の冷水ラインには、鋳鉄管と継手を使用することも一般的です。 市販のダイカストは、パイプが非常に重い場合を除いて、膨張ひずみ、収縮、および振動にさらされるラインには適していません。 過熱蒸気や575°Fを超える温度には適していません。地下用途（下水管など）の鋳鉄管には通常ベルとスピゴットの端がありますが、露出した管には通常フランジ付きの端があります。
