溶接パイプは、スケルプと呼ばれる長いコイル状の鋼のリボンとして始まります。 スケルプは希望の長さにカットされ、平らな長方形のシートになります。 そのシートGG＃39;の短い方の端の幅は、パイプGG＃39;の外周になります。これは、最終的な外径を計算するために使用できる値です。
溶接パイプは、平らな製品（ストリップ、シート、またはプレート）を目的の形状（この場合は通常は円形）に成形することによって作成されます。 目的の形状が得られたら、高エネルギー源を使用して、溶接接合部で金属を局所的に溶融します。 それは一緒に圧搾されて固化され、溶接ビードを形成します。 高エネルギー源は、電気アーク、プラズマアーク、レーザービーム、または電子ビームでさえあり得る。 溶接されたままの溶接ビードは、通常、隣接する母材よりもいくらか厚く、母材の厚さに一致し、溶接の望ましくない物理的、化学的、耐食性の属性を修正するように変更する必要があります。
溶接パイプの製造プロセスの開始時に、いわゆるスラブまたはビレットが製鉄所で鋳造されます。 外形寸法と肉厚に応じて、溶接パイプとパイプを製造するさまざまな方法があります。電気抵抗溶接（ERW）、融接（EFW）、および二重サブマージアーク溶接（DSAW）です。 ERWおよびEFW製造プロセスでは、溶接パイプは熱間または冷間圧延プレートとシームの溶接によって形成されます。 溶接パイプの外面（OD）を滑らかで均一に保つために、スカーフィングブレードと呼ばれる切削工具を使用して溶接フラッシュを除去します。 内側（ID）の溶接フラッシュからのスカーフィングも可能です。 製造工程の最後に熱処理を行うことで、鋼管の溶接部を目立たなくすることができます。 溶接シームにより、シームレスパイプと比較してASMEに従って低い動作圧力が示されています。 一般に、溶接パイプはシームレスパイプよりも寸法公差が厳しく、同じ量で製造された場合はコストが低くなります。
